Компаблок

Основа конструкции

Конструкция двухпассового Компаблока

Сердце Компаблока - пакет сваренных попарно гофрированных металлических пластин, формирующих каналы. Компаблок представлен шестью моделями: СР 15, СР 20, СР 30, CPL 40, CPL 50 и CPL 75 с площадью теплообмена от 0.7 м² до 320 м². Каждая модель имеет свой стандартный набор пластин, удовлетворяющий самым разным технологическим требованиям.

Уникальная сварка
Компаблок СР15 и СР20 выполнены с помощью электро-дуговой сварки, модели больших размеров - от СРЗО до СР75 - с помощью лазерной сварки. Лазерная сварка делает шов уже и точнее. К тому же она значительно снижает общее тепловое воздействие на аппарат, что делает его менее восприимчивым к циклическим и термическим нагрузкам. Лазерная сварка повышает надежность, увеличивает срок службы и позволяет эксплуатировать Компаблок в жестких условиях. Дополнительное преимущество - более короткий срок изготовления.

Конструкция пластины
Новая модернизированная пластина спроектирована с учетом структурных расширений и потоковых механизмов, имеющих место в аппарате, что делает Компаблок более стойким к пикам давления и циклическим нагрузкам. Это позволяет говорить о его высокой надежности и безопасности при улучшенном теплообмене.

Принцип работы
Два потока движутся в каналах между гофрированными пластинами. Потоки движутся в перекрестном направлении (рис. слева), причем процесс теплообмена идет в противотоке.

Разделители потока в пакете пластин

При необходимости можно спроектировать теплообменник, работающий в параллельном режиме. Каждый пасс (ход) среды отделен от соседнего разделителем, который направляет поток между пакетом пластин и панелью. Разделитель потока устанавливается в пакете пластин, как показанно на двух следующих рисунках. Разделители потока рассчитаны на использование в полном вакууме и могут быть переставлены при изменении условий работы аппарата.

Корпус
Рама Компаблока состоит из четырех угловых стоек, верхней и нижней плиты и четырех боковых плит с патрубками. Вся конструкция стянута болтами и может быть быстро разобрана для инспекции или чистки.

Панели и патрубки
Панели и патрубки могут быть покрыты или даже изготовлены полностью из того же материала, что и пластины. Размер патрубков определяется:

   
• - шириной рамы (размер пластины),    
• - высотой рамы (количество пластин),    
• - количеством пластин на один пасс (количеством пассов потока в теплообменнике).

Компактность

Пластинчатый теплообменник Компаблок, установленный в системе утилизации тепла жидкость-жидкость

Компаблок очень компактен. С поверхностью теплообмена в 320 м² он занимает лишь 1 м² установочной площади.

Материалы пластин
Компаблок может быть изготовлен из различных металлов, пригодных для сварки и штамповки:

• AISI 304L
• AISI316L
• monel
• titanium
• titanium-palladium
• incoloy™ 825
• hastelloy™ C2000
• alloy C22
• alloy C276
• alloy B-2
• tantalum
• DIN 1.4335
• 254 SMO
• 904L(UB6)

Компаблок как ребойлер десорбционной колонны этилацетата

• различное количество пассов для каждого из потоков создает возможность эксплуатации при больших перепадах температур;
• перераспределение разделителей потоков позволяет подогнать теплообменник к новым характеристикам потока.

Способы установки Компаблок

Компаблок в системе утилизации тепла

Подвешенный Компаблок в системе конденсации

• Вертикальный - обычно для систем жидкость-жидкость, при конденсации с переохлаждением, охлаждении газов, особенно при малой площади основания
• Горизонтальный - при конденсации, ребойлинге, охлаждении газов, в системе жидкость-жидкость, при малой высоте монтажного пространства
• Подвесной монтаж

Компаблок в сравнении с кожухотрубным теплообменником

Компаблок в сравнении с кожухотрубным теплообменником

• конструкция пакета пластин позволяет его легко осматривать и чистить;
• отсутствие прокладок между пластинами дает возможность работать с очень агрессивными средами, температурами и давлениями;
• гофрированные пластины:
• создают турбулентные потоки, которые обеспечивают коэфициент теплопередачи в 3-4 раза больший, чем в кожухотрубных теплообменниках;
• благодаря вихревому потоку, практически полностью исключают образование отложений и загрязнений на стенках каналов.

Конденсация и выпарка. В процессах конденсации-выпарки Компаблок имеет дополнительные преимущества:

• Большая площадь поверхности теплообмена при коротком пробеге потока идеально подходит для систем конденсации с низкими потерями давления.
• Универсальность Широкий выбор патрубков позволяет управлять объемными расходными характеристиками пара и конденсата.
• Отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании. При использовании двухпассового Компаблок-конденсатора не требуется конденсатоотводчик. В первом пассе идет основной процесс конденсации, а разделение фаз газ-жидкость и доохлаждение происходит во втором пассе теплообменника. Для вывода инерта имеется верхний патрубок, а удаления конденсата - нижний. Второй пасс также препятствует образованию тумана.
• Короткий пробег потока и многообразие присоединительных размеров делает Компаблок совершенным ребойлером и выпаривателем.

 

 

От промышленности до ЖКХ

 

Технические характеристики и преимущества Компаблока делают возможным его широкое применение в самых разных областях.

 

Применение

Нефтегазовые промыслы

Компаблок как подогреватель, конденсатор и ребойлер

• Рекуперация тепла при осушке газа (ТЭГ)
• Рекуперация тепла, охлаждение, конденсация и ребойлинг при аминовой очистке газа
• Рекуперация тепла, нагрев и охлаждение при обезвоживании и обессоливании сырой нефти
• Рекуперация тепла при конденсации пара
• Рекуперация тепла, охлаждение, конденсация, ребойлинг при фракционировании СНГ

Нефтепереработка
Различные процессы конденсации и ребойлинга:

• Конденсация нафты при атмосферной дистилляции
• Конденсация фракций при каталитическом крекинге (FCC), гидрокрекинге и Н25-десорбции
• Конденсация пропан-бутановой головки в СПГ и на участках алкилирования
• Ребойлинг в Н25-десорбции
• Генераторы пара

Утилизация тепла, охлаждение, нагрев в системах:

• Охлаждение бензиновой, керосиновой и дизельной фракций
• Охлаждение и нагрев тяжелых фракций типа битумов
• Утилизация тепла фракционатора
• Подогрев сырой нефти
• Утилизация тепла обессоливающей воды

Нефтехимия
Конденсация, нагрев/охлаждение, утилизация тепла, и ребойлинг при производстве:

• олефинов, ароматических соединений, альдегидов, кислот, эфиров, кетонов и галогенов;
• промежуточных соединений, таких как акриловая кислота и акрилаты, акрилонитрил, алкилбензолы, анилин, нитробензол, капролактам, этилбензол, стирол, оксид этилена, этиленгликоль, гексаэтилендиамин, фенол, фталевый ангидрид, винилацетат, винилхлорид и др.
• o других органических производных типа мыла и детергентов, красок и т.п.

Фармацевтическая промышленность и производство специальных химикатов

• Двухпассовые конденсаторы с дополнительным патрубком для вывода инерта
• Конденсация в системах с повышенными гигиеническими требованиями
• Утилизация тепла различных растворителей

Конденсация с разделением конденсата и инерта

Коксохимия

• Охлаждение аммиачного десорбера
• Охлаждение дебензольного масла
• Подогрев бензольного масла

Хлор-щелочное производство

• Охлаждение хлора
• Охлаждение водорода

Производство минеральных удобрений

• Охлаждение азота
• Подогрев, охлаждение углекислого газа (охладитель трех ступеней компрессора - осушка газа)
• Утилизация тепла при производстве аммиака и десорбции
• Охлаждение нитрозных и хвостовых газов

Ребойлер

Конденсация и охлаждение азотной кислоты

• Утилизация тепла при производстве серной кислоты и олеума

Производство перекиси водорода

• Утилизация тепла и охлаждение на разных стадиях производства

Металлургическая промышленность

• Нагрев и охлаждение в гидрометалургии

Производство растительного масла

• Дезодорация

Энергетика, промышленное и районное теплоснабжение

• Горячая водоподготовка
• Работа с водяным паром
• Утилизация тепла

Факты о Компаблоке

Диапазон температур:	от-100°С до350°С
Давление:	от полного вакуума до 35 бар
Площадь теплопередачи:	до 320 м2
Размер патрубков:	макс. 600 мм
Минимальная разница температур:	3°С

Сервис
Конструкция Компаблока делает его исключительно удобным в обслуживании.

Химическая очистка
Высокая турбулентность потоков в сочетании с активностью химических реагентов делает химическую очистку теплообменника Компаблок весьма эффективной. Чистка производится на месте без демонтажа аппарата. Её можно также осуществить простым погружением блока пластин (при снятых панелях) в химические ванны.

Система химической промывки
Раствор химического реагента циркулирует по каналам под высоким давлением и благодаря высокой турбулентности потока очищает их от загрязнений.