Сервис инженерных систем

  с 9.00 до 20.00 Пн-Пт

 E-mail

Москва

8 (495) 777-38-46

 Горячая линия

8 (800) 775-30-79

Инженерные системы

Обслуживание оборудования на предприятиях нефтегазовой и энергетической отраслей

В настоящее время одним из ключевых направлений деятельности ЗАО "Единый Сервисный Центр" является обслуживание инженерного оборудования на предприятиях нефтегазовой индустрии.

ЗАО «Единый Сервисный Центр» был создан в 2006 году как инжиниринговая компания, ориентированная на сферу строительства инженерных систем объектов с повышенными эксплуатационными требованиями, объединившая концентрацию опыта высококвалифицированных специалистов и экспертов, способных профессионально осуществить поставку, монтажные и пусконаладочные работы, обслуживание и диагностику теплообменного оборудования всех известных типов.


Наша компания сотрудничает с производителями, которые специализируются на теплообменных технологиях и являются признанными лидерами в изготовлении аппаратов воздушного охлаждения, теплообменников, насосов, арматуры, автоматики и другого оборудования для специальных применений.

Наши специалисты проводили комплекс сервисных работ на таких предприятиях, как "Северные магистральные нефтепроводы (СМН)" (республика Коми), "Газпром Нефтехим Салават" ( г. Салават), "Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод" (г. Новокуйбышевск), "Рязанский НПЗ" (г. Рязань), "Сызраньский НПЗ" (г. Сызрань). Наша компания предлагает следующие услуги в области обслуживания инженерных систем в нефтегазовой промышленности:

  • Химическая промывка пластинчатых и кожухотрубных теплообменников.
  • Механическая промывка пластинчатых и кожухотрубных теплообменников.
  • Промывка ректрафикационных колонн.
  • Сервис и промывка аппаратов воздушного охлаждения.


Скачать буклет 


Химическая промывка теплообменников

ЗАО «Единый Сервисный Центр» оказывает услуги по химической промывке теплообменного оборудования отечественных и зарубежных производителей. Специфика таких работ заключается в том, что агрегаты в ходе очистки поверхностей не подлежат разборке: для процедуры используются специальные реагенты и промывочные насосы.

Помимо регулярных профилактических сервисных работ, эксплуатация теплообменника не обходится без более серьезных мероприятий по обслуживанию оборудования. Это происходит потому, что из-за несоблюдения необходимых требований, низкого качества жидкостей и неизбежного образования отложений на рабочей поверхности эффективность работы устройства существенно снижается. Теплообменнику грозит загрязнение неорганическими и органическими отложениями, а так же воздействие коррозии.

Химическая, или безразборная, промывка является наиболее эффективным решением в тех случаях, когда разборка агрегата представляется проблематичной в силу конструктивных или эксплуатационных особенностей системы, либо неэффективной, если уровень загрязнений не столь высок, и сервисное обслуживание проводится в срок.

Для изготовления промывочного раствора наши специалисты используют жидкие и порошковые реагенты таких производителей, как Alfa Laval, BWT, Manta, Gel. Этими компаниями разработаны специальные решения для удаления накипи, ржавчины, масляных, жировых и биологических загрязнений, нормализации уровня pH и нейтрализации реагентов.

Для обеспечения циркуляции раствора в системе используются установки для промывки: как небольшие аппараты, так и крупные насосные станции для промышленных объектов.

Качество выполненных работ подтверждается как объективным контролем изменения перепада давления на входе и выходе теплообменных аппаратов до и после очистки на аналогичных режимах перекачки, так и визуальным осмотром пластин через входной коллектор одного из теплообменников.

Химическая промывка кожухотрубных теплообменников

Технология химической промывки кожухотрубных аппаратов заключается в циркуляции специальных химических растворов в трубном и межтрубном пространстве теплообменника при помо- щи насосных установок.

Химическая (безразборная) промывка кожухотрубных теплообменников имеет ряд преимуществ перед механической чисткой с разбором, а именно:

  • Уменьшает трудоемкость процесса;
  • Сокращает использование персонала заказчика, связанного с подготовкой оборудования под ремонт, что является немаловажным в период ремонтных работ на предприятии;
  • Предотвращает риск повреждения оборудования, связанный его с демонтажом и перевозкой к месту чистки;
  • Цена химической промывки ниже, чем механической чистки.

Недостатки:

Использование данной технологии возможно только при растворимых отложениях. Поэтому наша компания очень детально производит анализ отложений и подбор реагентов под каждый конкретный случай.

Разборная механическая промывка теплообменников

Специалисты ЗАО «Единый Сервисный Центр» осуществляют полный комплекс услуг по механической промывке теплообменников. Механическая, или разборная, промывка необходима в случае сильного загрязнения рабочих поверхностей, когда для полного удаления отложений и наслоений требуется обработка при помощи специальных инструментов или деструктивного воздействия струи воды с высокой кинетической энергией.

Разборная чистка применяется, если теплообменник сильно загрязнен, т.е. когда на рабочих поверхностях образовалось настолько большое количество отложений и наслоений различного происхождения, что удалить их возможно только механическим способом. Кроме того, разборная промывка необходима, если уплотнения пластинчатого теплообменника выработали свой ресурс и нуждаются в замене.

Пластины до и после промывки

Преимущество данного способа очистки заключается в том, что он позволяет удалить даже самые сильные загрязнения. Однако это более ресурсоемкий процесс, поэтому гидравлическая очистка теплообменного оборудования производится, чаще всего, в ходе планового и текущего ремонта оборудования, когда помимо промывки осуществляется замена уплотнений и модернизация теплообменника.

Промывка кожухотрубных теплообменников

Промывка кожухотрубных теплообменников состоит в последовательном переносе гидродинамического потока из одной трубки в другую, при этом происходит протяжка вдоль трубок гибкого копья, оснащенного моющей насадкой. Время промывки зависит от степени загрязнения, длины и диаметра трубок, а также характера известковых отложений.


Очистка кожухотрубных теплообменников выполняется преимущественно гидрохимическим и гидродинамическим способами, так как они являются на сегодняшний день наиболее эффективными. В некоторых особо сложных случаях данные способы можно сочетать с гидрохимической промывкой.

Гидродинамический способ

Этот способ промывки целесообразно использовать, если известковые отложения не слишком плотные. Для этого используются промышленные устройства, работающие с давлением до 1600 бар.

Гидрохимический способ

Использование гидрохимического метода, т.е. применение специальных реагентов для промывки теплообменников с дополнением ингибиторов коррозии, эффективно для первоначального раз- мягчения известковых отложений, после чего под- ключаются вода и мягкие абразивные материалы, в большинстве своем керамического происхождения.

Химическая обработка ректрификационных колонн

ЗАО «Единый Сервисный Центр» имеет опыт очистки колонн на нефтеперерабатывающих предприятиях. В этой специфической области химическая обработка имеет ряд преимуществ перед другими способами очистки.

  • Быстрота и безопасность доступа в колонны и аппараты, а также подготовки оборудования к открытию
  • Сокращение времени сервисных работ
  • Удаление бензола, сероводорода, дезактивация пирофорных соединений, ликвидация летучих углеводородов и углеводородного остатка
  • Облегчение последующей механической чистки от коксовых отложений
  • Экономичность и эффективность

Химическая обработка колонн предназначена для удаления пирофорных соединений, которые в обычных условиях, т.е. при температуре окружающей среды и атмосферном давлении, способны к самовозгоранию в результате химического взаимодействия с кислородом воздуха.

Химическая обработка колонн происходит на стадии пропарки оборудования путем дозирования специальных химических реагентов в линию пара. Это снижает ремонтные сроки оборудования и делает вскрытие колонн безопасным.

Наша компания осуществляла обработку колонн на таких предприятиях как Рязанский, Новокуйбышевский и Сызранский НПЗ.

Сервис и промывка аппаратов воздушного охлаждения

При проведении технического обслуживания аппаратов воздушного охлаждения проводится комплекс мероприятий по текущему эксплуатационному обслуживанию. В эти мероприятия входит чистка деталей АВО и их наружный осмотр с целью выявления явных дефектов. Отдельно проверяются все масляные и охлаждающие системы АВО, изоляция и заземление, а также инспектируется состояние всех соединений и крепежных деталей.

Мелкие дефекты, обнаруженные при эксплуатационном техобслуживании, сразу же устраняются.

Помимо регулярного технического обслуживания, проводится более специализированное обследование состояния аппаратов воздушного охлаждения. Цель такой диагностики – обнаружить менее явные дефекты, которые, тем не менее, могут привести к поломке теплообменников в будущем.

Кроме того, в ходе такой диагностики определяется состояние тех деталей и узлов, которые в наибольшей степени влияют на работу теплообменника. Выявленные дефекты деталей устраняются немедленно, если от этого зависит работоспособность агрегата, а также безопасность производственных процессов.

Для устранения всех остальных неисправностей планируется текущий или капитальный ремонт. При планировании производится сортировка неисправных деталей.

При длительной эксплуатации аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа происходит снижение эффективности работы секций аппаратов ввиду загрязнения трубного оребрения и межтрубного пространства секций, что приводит к увеличению затрат электроэнергии на работу вентиляторов и к снижению качества охлаждения газа.

Технология наружной промывки АВО направлена на удаление загрязнений с наружной поверхности трубок и из межтрубного пространства теплообменных секций АВО путем орошения трубок моющим раствором и водой.

В качестве моющего раствора используются специализированные растворы на водной основе, обладающие высокой моющей способностью, являющийся биоразлагаемым и безопасным для материалов, составляющих конструкцию АВО.

На первом этапе на трубки и в межтрубное пространство секции АВО, подлежащее промывке, наносится моющий раствор.

После нанесения моющего раствора обработанные поверхности секции АВО выдерживаются, после чего производится промывка водой.

Технология внутренней промывки предназначена для удаления загрязнений с внутренней поверхности трубок АВО путем циркуляции во внутритрубном пространстве специальных химических растворов при помощи специализированных промывочных машин.


Разделы

Мы в сети