Теплообменник Alfa Laval M3 Высота: 480 мм Ширина: 180 мм Расстояние между патрубками по вертикали : 357 мм Расстояние между патрубками по горизонтали: 60 мм Диаметр соединения: 32 мм Макс. расход: 3.9 м3/час Макс. температура: 165°C Макс. давление: 16 бар Направление потоков: противоток

Теплообменник Alfa Laval M6 Высота: 920 мм Ширина: 320 мм Расстояние между патрубками по вертикали : 640 мм Расстояние между патрубками по горизонтали : 140 мм Диаметр соединения: 60 мм Макс. расход: 15 м3/час Макс. температура: 165°C Макс. давление: 25 бар Направление потоков: противоток

Теплообменник Alfa Laval M10 Высота: 1084 мм Ширина: 470 мм Расстояние между патрубками по вертикали : 719 мм Расстояние между патрубками по горизонтали : 225 мм Диаметр соединения: 100 мм Макс. расход: 50 м3/час Макс. температура: 160°C Макс. давление: 25 бар Направление потоков: противоток

Теплообменник Альфа Лаваль M15 Высота: 1885 мм Ширина: 610 мм Расстояние между патрубками по вертикали : 1294 мм Расстояние между патрубками по горизонтали : 298 мм Диаметр соединения: 140 мм Макс. расход: 80 м3/час Макс. температура: 160°C Макс. давление: 30 бар Направление потоков: противоток

Теплообменник Альфа Лаваль MX25 Высота: 2595/2895 мм Ширина: 920 мм Расстояние между патрубками по вертикали : 1939 мм Расстояние между патрубками по горизонтали : 439 мм Диаметр соединения: 250 мм Макс. расход: 250 м3/час Макс. температура: 160°C Макс. давление: 25 бар Направление потоков: противоток

Теплообменник Альфа Лаваль M30 Высота: 2882 мм Ширина: 1150 мм Расстояние между патрубками по вертикали : 1842 мм Расстояние между патрубками по горизонтали : 596 мм Диаметр соединения: 331 мм Макс. расход: 450 м3/час Макс. температура: 140°C Макс. давление: 25 бар Направление потоков: противоток

Теплообменник Alfa Laval T2 Высота: 380 мм Ширина: 140 мм Расстояние между патрубками по вертикали: 298 мм Расстояние между патрубками по горизонтали: 50 мм Соединение: труба с резьбой 3/4" Макс. расход: 5.4 м3/час Макс. температура: 150°C Макс. давление: 16 бар Направление потоков: противоток

Теплообменник Alfa Laval T5 Высота: 742 мм Ширина: 245 мм Расстояние между патрубками по вертикали : 553 мм Расстояние между патрубками по горизонтали : 100 мм Соединение: труба с резьбой 2“ Макс. расход: 36 м3/час Макс. температура: 160°C Макс. давление: 16 бар Направление потоков: противоток

Теплообменник Альфа Лаваль TL10 Высота: 1925/1981 мм Ширина: 480 мм Расстояние между патрубками по вертикали : 1338 мм Расстояние между патрубками по горизонтали : 225 мм Диаметр соединения: 100 мм Макс. расход: 180 м3/час Макс. температура: 140°C Макс. давление: 25 бар Направление потоков: противоток

Теплообменник Альфа Лаваль T20 Высота: 2100 мм Ширина: 780 мм Расстояние между патрубками по вертикали : 1478 мм Расстояние между патрубками по горизонтали : 353 мм Диаметр соединения: 210 мм Макс. расход: 180 м3/час Макс. температура: 160°C Макс. давление: 30 бар Направление потоков: противоток

Обслуживание теплообменников с компанией "Единый Сервисный Центр"

Закрытое акционерное общество «Единый Сервисный Центр» на протяжении многих лет осуществляет поставку, настройку и сервисное обслуживание теплообменных аппаратов «Альфа Лаваль», применяющихся в сухих градирнях.

В спектр услуг по обслуживанию теплообменников Alfa Laval входят следующие работы:

    * Поставка, установка и ремонт теплообменников производства «Альфа Лаваль», а также поставка и монтаж запасных частей для теплообменных агрегатов.
    * обслуживание и ремонт теплообменников фирмы Alfa Laval.
    * Смена уплотнительных соединений в теплообменниках Alfa Laval.
    * Во время эксплуатации теплообменника достаточно часто возникает потребность в замене уплотнений. Как правило, замена может потребоваться в случае естественного износа уплотнений теплообменника. Стоимость прокладки, подлежащей замене, обычно составляет около пятой части стоимости всего теплообменника.

Мастера фирмы «Единый Сервисный Центр» осуществят доставку и замену уплотнительных колец как для теплообменников производства Alfa Laval, так и для подобных устройств других производителей, среди которых встречаются Cetetherm, Swep, Gea, Ридан, Funke, Ecoflex, Теплотех, EESTI, G-Mar, Промэнерго, Машимпекс, а также осуществят квалифицированную помощь в ремонте калориферов. Набор уплотнений при этом должен быть приобретен у производителя. Под силу нашим специалистам и увеличение мощности теплообменников «Альфа Лаваль».
    * Возможна промывка теплообменников Альфа Лаваль при помощи содержащих специальные химические элементы жидкостей.

Таким образом, производится промывка только паяного или полусварного теплообменника от Alfa Laval. Также очистка химическим методом необходима для пластинчатых теплообменников Альфа Лаваль различной степени загрязненности, от низкой до средней.

Показатель степени загрязненности теплообменного аппарата Alfa Laval определяется при помощи технической экспертизы, которая, естественно, проходит непосредственно перед промывкой. Периодическая очистка теплообменника – необходимое условие для его эксплуатации. Направлена данная процедура для удаления различных загрязнений, которые на поверхностном слое пластин теплообменника.
 

Что такое теплообменник?

Теплообменник или  теплообменный аппарат — система, где теплота передается от горячего элемента к холодному (нагреваемому).  Тепло здесь передается за счет газов, пара или жидкости. По назначению можно подразделить теплообменные аппараты на нагревательные и охлаждающие.

Данные устройства применяются на ряде предприятий в технологических процессах нефтехимической, нефтеперерабатывающей газовой, химической и некоторых других отраслях промышленного хозяйства. Также встретить теплообменник можно и в коммунальном хозяйстве или энергетических отраслях. 

Какими бывают теплообменники

- Смесительные теплообменники
Смесительный или контактный теплообменник — устройство, осуществляющее теплообменные процессы тепло и маслосмешивания сред путем непосредственного контакта. Наибольшее распространение получили аппараты, называемые ПСА –это пароводяные теплообменные аппараты струйного типа, использующие в основе своей работы инжектор.  По устройству смесительные теплообменники устроены гораздо проще поверхностных, с наибольшей пользой расходуют тепло. Но есть в их устройстве и один минус – использование таких аппаратов разрешено лишь там, где возможно прямое смешивание рабочих сред. Наибольшее применение данные аппараты получили в установках по утилизации дымовых газов, пара, тепла.

- Пластинчатые теплообменники
Данный вид теплообменников подразделен на поверхностные (в них нет непосредственного контакта теплоносителей, а теплопередача реализована через твердую стенку) и смесительные (у данного типа наблюдается непосредственный контакт теплоносителей).

В свою очередь поверхностные теплообменные аппараты подразделены по алгоритму контакта теплоносителей (поочередное или одновременное) на регенеративные и рекуперативные соответственно.

Рекуперативный теплообменник

Рекуперативный теплообменник устроен таким образом, что горячий и холодный теплоносители разделены и протекают по разным каналам. Непосредственно процесс теплообмена происходит через стенку между этими каналами. При постоянных условиях работы теплообменника, параметры теплоносителей, как на входе, так и в любом сечении канала остаются неизменными. Такой процесс передачи можно назвать стационарным. Именно поэтому данный подвид теплообменников иногда называют стационарными.

Рекуперативные теплообменные аппараты характеризуются еще и по направлению движения теплоносителей. Они подразделяются на прямоточные (когда движение сред сонаправлено) и противоточные (в случае противоположного направления движения сред). Иногда выделяют перекресточные рекуперативные теплообменники (в случае, когда движение взаимодействующих сред направлено взаимно перпендикулярно).

Среди наиболее распространенных в промышленности сегодня рекуперативных теплообменников можно выделить следующие их типы:

Кожухотрубные
Ребристые
Пластинчатые
Пластинчато-ребристые
Погружные
Витые
Спиральные
Оросительные
Регенеративные теплообменники

К воздушным теплообменникам (тут - подробнее) относятся такие устройства, где одна и та же поверхность в порядке очередности омывается то горячим, то холодным теплоносителем. Когда происходит контакт с горячим теплоносителем, стенка сохраняет полученную теплоту, и при последующем контакте с холодным носителем теплота передается ему и осуществляется нагрев последнего. Для того, чтобы теплоноситель для систем отопления подобного теплообменника был высоким, стенки должны обладать достаточно высокой теплоемкостью.

В этом типе теплообменных аппаратов режим уже нельзя назвать стационарным. Дело в том, что для непрерывного осуществления процесса теплообмена, при одинаковом периоде нагревания и охлаждения теплообменник должен быть снабжен двумя параллельно работающими секциями, причем для одной из секций относительно другой будет необходим сдвиг по фазе нагрева или охлаждения ровно на один период.

В качестве примера регенеративного теплообменника можно привести роторный теплообменник. Подобные устройства очень часто можно встретить в системе приточно-вытяжной вентиляции.

Пластинчатые теплообменники

Остановимся более подробно на пластинчатых теплообменниках. Это не случайно, ведь именно они обеспечивают больший КПД в процессе своей работы.
Пластинчатые теплообменники, как уже упоминалось ранее, относятся к классу теплообменников рекуперативных. Конструкционно они представляют собой систему, образованную набором множества тонких металлических гофрированных пластин. Эти пластины, при сборке их в единое целое, образуют проводящий канал, по которому и протекает этиленгликоль. Каналы с теплым и холодным носителем тепла чередуются между собой, а благодаря этому и происходит непосредственно процесс теплообмена.

Основные размеры и конструкционное устройство пластинчатых теплообменников, применяемых в промышленности,  регламентировано ГОСТ 15518—83. Так вот, следую требованиям стандартов, пластинчатые теплообменники выпускаются с поверхностью соприкосновения от 2 до 600 мм2. Поверхность соприкосновения, естественно зависит от типоразмера используемых пластин. Верхний предел рабочего давления теплообменника составляет порядка 1,6 МПа, а температура рабочих сред может варьироваться от -30 до +1800С.

Существует некая классификация пластинчатых теплообменников по сложности доступа в них с целью осмотра и механической очистки. По этой классификации все агрегаты подобного действия разделены на:

 - разборные
- полуразборные (также называются полусварные)
- неразборные (речь идет о сварных и паяных теплообменниках).

Большее применение в промышленности получили, как не сложно догадаться, пластинчатые разборные теплообменники. Пластины в данных сложных устройствах отделены друг от друга при помощи резиновых уплотнительных колец. Именно благодаря этому процесс очистки или замены какой-либо секции теплообменника займет минимум времени и усилий.

Пластинчатые теплообменники в классическом своем исполнении имеют патрубки, служащие для ввода теплоносителя в систему и вывода его оттуда. Находятся эти патрубки, как правило, на передней плите теплообменника, но существует и ряд других исполнений, когда, например, патрубки могут находиться как на передней, так и на задней плите теплообменника.

Подача теплоносителей в устройство осуществляется подводом к патрубкам источников с холодной и горячей средами. Присоединяются последние посредством фланцевых соединений, соединений при помощи сварки (если речь идет о стальной трубе) или резьбовых соединений. На входе или выходе теплоносителя допускается и отсутствие какого-либо патрубка. В таком случае по периметру отверстия на плите выполняются отверстия под последующую нарезку внутренней резьбы. Данная операция выполняется для установки в резьбовые отверстия шпилек, при помощи которых к пластинчатому теплообменнику будет подсоединен трубопровод.

При таком соединении стык между плитой и трубой должен быть обязательно посажен на уплотняющую прокладку (не случайно шел разговор о высоких давлениях), выполняемую обычно из термостойкой резины или каучука.
Запущенные сегодня в массовое производство теплообменники комплектуются штампованными пластинами толщиной не более 1 мм. Пластины являются гофрированными, и гофры пластин, в поперечном сечении, как правило, представляют собой равносторонний треугольник.

Пластины для теплообменника могут быть выполнены из различных материалов, в зависимости от потребностей того или иного промышленного предприятия, где впоследствии будет установлен данный аппарат. К общепринятым металлам для изготовления теплообменных пластин относят алюминий, оцинкованную или коррозийно-стойкую сталь, титан.

Ремонт и сервис теплообменных аппаратов

Сотрудники ЗАО «Единый Сервисный Центр» помогут Вам качественно и в требуемые сроки осуществить мероприятия, направленные на ремонт теплообменника и сервис теплообменника.  В спектр услуг, оказываемых компанией, входят:

Химическая промывка любых видов теплообменников.
Ремонт теплообменников.
Замена уплотнительных соединений в пластинчатых теплообменных аппаратах.
Поставка запасных частей для теплообменника.

Увеличение производительной мощности пластинчатых теплообменных аппаратов.
Очистка теплообменников с использованием специальных химических составов.
Наши специалисты произведут сервис теплообменников и драйкулеров выпускаемых целым рядом производителей, в число которых входят  Alfa Laval, Funke, Swep, Cetetherm, Gea Ecoflex,  APV, G-Mar, Ридан, EESTI Termotehnika, Промэнерго.

В процессе работы нашей компании используются только оригинальные комплектующие и реагенты, поставляемые компаниями-производителями пластинчатых теплообменников. 

Чаще всего сервис теплообменника подразумевает его очистку от отложений, образующихся естественным путем. Данная процедура должна проводиться не реже чем раз в 2-4 года.

В заключении стоит сказать лишь то, что теплообменник – основной и не заменимый ничем элемент в технологическом процессе любого предприятия. Естественно, что в результате эксплуатации теплообменника на его внутренней поверхности образуются различные отложения, в виде накипи, грязи, различных микроорганизмов.